蒸发结晶设备的常见类型及特点

　　在制药、化工工艺中，蒸发结晶设备是常用的操作单元，广泛应用于结晶性产品的生产工序。它的主要作用是将溶液中的溶剂蒸发，使物质从溶液中以晶体状态析出。要实现这一过程，蒸发结晶设备需要有充足的热源，以维持溶液的沸腾，并补充溶剂汽化所带走的热量。那么，常见的蒸发结晶设备有哪几种呢?下面就为大家详细介绍。​

　　一、强制循环蒸发结晶器​

　　强制循环蒸发结晶器由蒸发分离器、换热器、强制循环泵以及相关仪表等组成。​

　　其工作过程如下：物料在换热器的换热管内被换热管外的蒸汽加热，温度逐渐升高，然后在循环泵的作用下上升到蒸发分离器中。在蒸发分离器内，物料发生闪蒸，蒸发产生的二次蒸汽从物料中溢出。随着物料不断被浓缩，会产生过饱和状态，促使结晶生长。解除过饱和的物料进入强制循环泵，在循环泵的作用下再次进入换热器，如此循环往复，不断进行蒸发浓缩或浓缩结晶。而晶浆则从循环管路中通过出料泵输出。​

　　二、MVR 蒸发结晶器​

　　MVR 蒸发结晶设备由蒸发器、换热器、强制循环泵、蒸汽压缩机以及仪表配件等构成。​

　　具体工作流程为：物料先在换热器中进行换热，温度升高后，在强制循环泵的作用下上升到蒸发结晶器内。由于在蒸发结晶器内物料静压下降，物料发生蒸发。蒸发产生的二次蒸汽从物料中溢出，物料被浓缩后形成过饱和溶液。过饱和溶液在蒸发结晶器内下降，与溶液中的小结晶充分接触，进而使小结晶进一步生长为较大的结晶。较大的结晶沉淀到盐腿，通过晶浆泵输送到稠厚器。经过澄清的液体则被强制循环泵输送到换热器内继续加热，物料就这样循环不断地进行蒸发浓缩或者浓缩结晶。此外，蒸发器内的二次蒸汽经过分离器上部的分离和除沫装置净化后，被输送到蒸汽压缩机，压缩机将二次蒸汽压缩后再输送到换热器内，用作蒸发器的加热蒸汽，从而实现热能循环，保证蒸发过程连续进行。​

　　三、多效蒸发结晶设备​

　　多效蒸发结晶设备的基本原理是利用多个蒸发器进行蒸发，对于热敏、结晶性物料溶液，在减压状态下，其沸点会降低，从而实现低温蒸发。​

　　在工作时，初步蒸发的热敏物料溶液浓度有所提高，但尚未达到该蒸发温度下的饱和状态，也未析出晶体。此时，将物料引入低温结晶器内，物料在低温结晶器中降低冷却后，形成过饱和溶液并析出晶体。析出溶质后的稀溶液会再次进入蒸发系统，与蒸发系统内的溶液混合。通过降低蒸发系统内物料浓度，进行循环蒸发，这样就能实现热敏物料始终在低于溶液解的低溶度下蒸发，且结晶析出的溶质不再进入加热蒸发系统。